آلومینای کلسینه شده برای درجه جلا دادن یک پودر سفید خلوص بالا {{0} است که به عنوان یک ماده پولیش خوب برای شیشه ، بدلیجات ، کریستال ها ، ویفر ، فلزات و سری های مختلف سنگی استفاده می شود. دارای راندمان سنگ زنی بالا و اثر جلا دادن عالی ، با راندمان سنگ زنی بسیار بالاتر از مواد ساینده نرم مانند سیلیس. سطح سطح نسبت به جلا دادن Corundum سفید برتر است. دارای نیروی برش قوی ، سرعت پولیش سریع است و می تواند درخشش یکنواخت و روشن ایجاد کند. فرآیندهای مختلف پولیش بر اساس اندازه متوسط ذرات تعیین می شوند. به طور کلی ، از ذرات با اندازه 10-20 میکرومتر در فرآیند پولیشان خشن ، 3-10 میکرومتر در فرآیند پولیش متوسط ، 1-3 میکرومتر در فرآیند جلا دادن ریز استفاده می شود و از آنهایی که کوچکتر از 1 میکرومتر هستند در جلا دادن آینه استفاده می شوند. توزیع اندازه ذرات باریک تر ، راندمان پولیش بیشتر می شود.
ویژگی های عملکرد
سختی زیاد
سختی آلومینا Mohs Mohs می تواند به حدود 9 برسد ، و فقط به الماس دوم می رسد. این ماده به طور موثری می تواند سطوح مختلف مواد را خرد کرده و صیقل دهد ، خراش ها ، نقص ها و غیره را از بین ببرد و صافی سطح را بهبود بخشد.
01
مقاومت در برابر سایش خوب
در حین پرداخت ، سایش خود نسبتاً ناچیز است ، که می تواند اثر پولیش پایدار را حفظ کرده و عمر خدمات ابزارهای پولیش را گسترش دهد.
02
ثبات شیمیایی
مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و با بیشتر مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. می توان از آن در محیط های شیمیایی مختلف استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح مواد در حین پرداخت شیمیایی از بین نرود.
03
توزیع دقیق اندازه ذرات
با توجه به فرآیندها و الزامات مختلف پولیش ، توزیع اندازه ذرات باریک و دقیق ، مانند اندازه ذرات 20-45μm برای جلا دادن خشن ، اندازه ذرات 4-20 میکرومتر برای جلا دادن متوسط ، اندازه ذرات 1-4μm برای جلا دادن ریز و 1μm و زیر برای پرداخت آینه است.
04
شکل ذرات یکنواخت
ذرات بیشتر گرد ، بیضوی یا نزدیک به کروی هستند و دارای سطوح صاف هستند. چنین ذرات احتمالاً در حین صیقل دادن باعث خراش می شوند و سطح صیقلی را صاف تر می کند.
05
روند تولید
تهیه مواد اولیه
به طور کلی ، هیدروکسید آلومینیوم-}}}} درجه یا آلومینای کریستالی به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شود. بعضی اوقات ، بخش مشخصی از شار مانند بوراتها و سیلیکات ها اضافه می شوند تا نقطه ذوب را پایین بیاورند و ساختار کریستال را بهبود بخشند.
آسیاب کردن
مواد اولیه توسط توپ های فولادی چرخاننده سرعت بالا به آسیاب توپ و زمین اضافه می شوند تا به ظرافت و یکنواختی مورد نیاز برسند. در حین آسیاب توپ ، باید زمان و سرعت آسیاب توپ به درستی کنترل شود.
تشکیل دهنده
پس از آسیاب توپ ، پودر آلومینا از طریق روش هایی مانند فشار دادن ، قالب تزریق و قالب گیری اکستروژن ، مانند لوله ، صفحه {{0} مانند ، به شکل های مختلفی شکل می گیرد و بلوک {1} مانند شکل ها ، یا میکرومتر یا نانومتر {{2} ذرات اندازه.
پخت
محصولات آلومینا تشکیل شده در یک کوره دما بالا {{0} برای پخت و پز قرار می گیرند تا دانه های داخلی رشد کنند و با هم ترکیب شوند تا یک ساختار متراکم تشکیل شوند. فرایند پخت و پز نیاز به کنترل دقیق دما و زمان دارد.
پردازش
محصولات آلومینا سینتر شده را می توان از طریق روش هایی مانند برش ، پرداخت ، جلا دادن و آبکاری برای برآورده کردن الزامات سناریوهای مختلف کاربردی پردازش کرد.
تست
پس از پردازش ، محصولات آلومینا در معرض تست های عملکردی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها از الزامات برخوردار است.
|
درجه صیقلی |
مدل |
AL2O3 (٪) |
NA2O (٪) |
D50 |
سطح سطح (m2/g) |
اندازه کریستال اولیه |
جذب روغن |
|
صیقلی |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
صیقلی |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
صیقل |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
آلومینای کلسینه شده برای زمینه های کاربردی درجه جلا
پولیش لنز نوری
در فرآیند تولید لنزهای نوری مانند لنزهای عینک ، لنزهای دوربین و لنزهای تلسکوپی ، صیقل دادن-} آلومینای درجه بندی شده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، که می تواند به طور دقیق کنترل صاف و صاف بودن سطح لنز را کنترل کند ، عملکرد نوری لنزها را بهبود بخشد و از کمبود لنزها استفاده کند و باعث کاهش نور و کاهش سرعت شود.
پولیش مؤلفه الکترونیکی
برای تولید اجزای الکترونیکی مانند تراشه های نیمه هادی ، تابلوهای مدار یکپارچه و نمایشگرهای الکترونیکی ، از آلومینای درجه-}} برای صاف کردن سطح قطعات استفاده می شود تا از ثبات و قابلیت اطمینان اجزای الکترونیکی اطمینان حاصل شود.
سنگهای قیمتی و جواهرات
در فرآیند برش و صیقل دادن سنگهای قیمتی و جواهرات مانند الماس ، یاقوت ، یاقوت کبود و یشم ، صیقل دادن-}} alumina alumina به طور موثری می تواند ناخالصی ها و نقص ها را در سطح سنگهای قیمتی از بین ببرد و باعث می شود سنگهای قیمتی یک رنگ درخشان و رنگ های جذاب را ارائه دهند.
صیقل دادن به سرامیک و شیشه
این فرآیند برای صیقل دادن به سطوح محصولات سرامیکی مانند کاشی ، کارد و چنگال سرامیکی ، آثار هنری سرامیکی و غیره و محصولات شیشه ای مانند شیشه مسطح ، شیشه های تزئینی ، شیشه های تزئینی و غیره استفاده می شود. آلومینای کلسینه شده برای جلا دادن می تواند باعث تقویت صافی و شفافیت سطوح سمی و شیشه ای شود و از این طریق جذابیت و جذابیت و تجربی آنها را بهبود بخشد.
صیقل فلزی
از آن برای صیقل دادن قسمت های فلزی وسایل نقلیه مانند چرخ و تزئینات بدن و غیره استفاده می شود تا سطح فلز براق بالایی را ارائه دهد و کیفیت ظاهر محصولات را بهبود بخشد. آلومینای کلسینه شده همچنین می تواند برای جلا دادن وسایل آشپزخانه از جنس استنلس استیل ، ظروف سفره ، سخت افزار حمام و غیره استفاده شود و سطح آن را صاف و روشن ، تمیز کردن آسان و بهبود مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کند.
تگ های محبوب: آلومینای کلسینه شده برای درجه پولش ، آلومینای کلسی شده چین برای تولید کنندگان درجه صیقل ، تأمین کنندگان ، کارخانه
